活动现场

文/羊城晚报全媒体记者 程行欢 胡彦 黄婷

绿色发展，已经深入人心。本次研讨活动，也得到了企业界的积极响应和参与。在以“共话落实‘双碳’目标”为主题的圆桌会议上，来自企业界的代表聚焦探索和实践绿色发展环节，分享了各自在绿色高质量发展上的成果，为建立健全绿色低碳循环发展经济体系添砖加瓦。

广汽埃安：

全域减碳，赋能零碳未来

广汽埃安工程部部长潘镜池分享了企业减碳的“金点子”。他说：“广汽埃安作为一家新能源汽车公司，在实践‘双碳’方面，从设计、研发、制造到销售、运营，全领域地跟踪和减少（碳排放）。”

潘镜池表示，埃安有良好的节能减碳意识。例如，在灯光设计方面，分设白天的参观模式、非参观模式和夜间模式。在生产运营方面，一般11时、12时前后是社会用电高峰期，公司利用这一点，对于部分白天无需运转的设备，挪到当天24时至次日8时的“谷电时期”再使用，努力做到削峰填谷，为全社会加强节约用电尽一份力。

“过去几年，埃安每年减少氧气使用超过80万立方米，减少用电约13万度。”潘镜池介绍，近年来，埃安在制造设备方面进行了不少低碳环保的改造，包括汽车涂装车间热泵的使用、RTO余额的使用等。例如，工厂有一个超过20兆瓦时的光伏大规模储能系统，还有一个大规模的、也是超过20兆瓦时的一个大规模储能。这意味着公司在白天某些时间段可以完全不用发电厂的电，仅靠“光伏+储能”就能满足用电需求。他表示，这样既可以为公司带来经济效益，也能为社会的低碳环保事业带来效益。

据了解，广汽埃安智能生态工厂实现了2022年全年零碳排放，成为“零碳工厂”，并于2023年11月正式获得广州碳排放权交易中心出具的碳中和认证证书。同年12月，广汽埃安智能生态工厂入选达沃斯世界经济论坛（WEF）“全球灯塔网络”，成为全球仅此一座的新能源汽车灯塔工厂。把减碳作为增效的“助推器”，广汽埃安走在高质量生产制造的前沿。

华润啤酒：

联合上下游小伙伴共推绿色生态圈建设

来自华润啤酒的环境健康和安全部副总监王善文表示，华润啤酒作为国际领先的酿酒企业，按照董事会主席侯孝海提出的碳管理“六个起来”工作方法论，积极推进公司实现绿色低碳转型，发布了《华润啤酒碳达峰行动方案》，推进保障公司实现持续降碳的8个重点方向和25项关键举措。

他从顶层设计、供给侧改革以及绿色能源使用方面进行阐述。在技术研究上，公司依托华润啤酒技术研究院成立了碳中和研究中心，下设三个碳中和研究基地，从科技创新建设项目方面推进工作。在践行供给侧结构性改革上，华润啤酒从2017年启动了产能优化的工程项目，6年来，一共优化了近500万千升产能，占啤酒总体产能的25%，同时利用三年时间投入近1.3亿元来淘汰工厂的燃煤锅炉，这一项举措每年节省将近20万吨标准煤，直接降碳达约18万吨。

他还分享了华润啤酒的能耗管理。华润啤酒在35家生产工厂配备了沼气锅炉，每年回收将近1300万立方米的沼气，产生接近12万吨的蒸汽，在绿色电力上，华润啤酒制定了遍布全国生产工厂的屋顶光伏发电项目的规划，全部投用之后，每年将产生1万千瓦时的绿色电力；此外，华润啤酒还加大与各级政府部门的沟通，每年采购使用的绿色电力超过1亿千瓦时。“每年通过自身的改造给整个生产工厂减少将近10余万吨的碳排放量。”他表示。

除了通过自身生产工艺的清洁化、自动化的升级改造，大幅降低了单位产品的能耗外，他还表示，对生产工厂而言，新质生产力是可再生能源进行技术创新的推动力量，华润啤酒正在积极按董事会的要求去践行绿色生态圈的建设，希望联合上下游的供应商以及所有的合作伙伴，包括国内研究机构在新质生产力建设方面一同攻克难关。

达能（中国）饮料：

与产业链共享减碳技术

达能中国饮料ESG相关负责人表示，达能将绿色和可持续发展刻在了公司的DNA里。2003年，从达能第一瓶脉动诞生起就推动节能减碳的工作；在2008年，公司已经开始对产品全生命周期进行碳排放追踪，并开始定量管理。20多年来，达能中国饮料所有生产工厂相对于2003年能效提升了73.4%，2023年平均绿色能源利用率达到了69%。

截至目前，达能所有的脉动生产工厂都获得了绿色工厂的称号，以及获得了废弃物零填埋的认证，并且都得到了碳中和认证。消费者买的每一瓶脉动都来自于碳中和工厂。

独行快，众行远。他表示，达能深知碳中和工厂的打造以及碳减排、自身运营碳排放的降低，是全价值链碳中和非常重要的里程碑，但是这并非终点。未来的碳减排需要和上下游产业链携手，把达能的技术分享给整个产业链。因此，在去年的地球日，达能作为发起企业，与100多家供应商发布了同护地球减碳倡议，共同承诺在2050年一起来实现上下游的碳中和。

他还认为，在国家政策的推动下以及企业端的实践，绿色生产力已经成为新质生产力的一个重要组成部分。企业在推进节能减排过程中不断寻找新的发展机会，例如，脉动与供应商一起共同研发，实现了行业内最低模温的吹瓶技术，用更少的能耗产生出更多的产值；又如，目前脉动在工厂正进行5G数字化工厂探索，通过投资最新的CCUS碳捕捉技术生产脉动智慧碳瓶，来探索更低碳的生产方式，这些都将在未来给企业带来更可持续的高质量绿色增长。

佛山照明：

以清洁生产和绿色产品研发，探索照明行业绿色发展之路

佛山照明研究院副院长丁文超以一组数据来说明照明行业走绿色发展之路的重要性——据照明行业权威数据，照明电器用电量约占全国用电量的14%，比例相对较高。2023年，国家发改委等九部委发布了《照明设备更新改造和回收利用实施指南（2023年版）》，实施照明设备更新改造，规范废旧照明设备回收处理，明确到2025年照明设备实施更新改造后，年节电量约1000亿千瓦时，年减排二氧化碳约5800万吨等工作目标。

今年，佛山照明被认定为中华老字号，企业成立66年来，都在不断探索绿色低碳发展的新思路和新举措。“作为制造企业，佛山照明通过清洁生产，为照明行业实现节能减碳作贡献。近几年，我们在广东佛山、广西南宁等生产基地，通过信息化与数字化的深度融合，提升了生产全链条的自动化水平和运营管理效率，改造后的车间能耗降低20%至26%。”丁文超强调。

佛山照明非常重视产品的“生态设计”。丁文超表示，他们在产品设计阶段就考虑其整个生命周期对环境的影响，通过新技术和新材料应用，开发轻量化产品，提高照明产品的光效，探索太阳能等可再生能源的应用；通过智能感知和控制，实现停车场照明按时、按需使用，有效降低用电量，达到节能减碳的目标。

谈及对新质生产力的理解，丁文超表示：“新质生产力蕴含着人与自然和谐共生的价值追求。智慧、健康、绿色是照明行业发展趋势，所以我们要以科技创新为驱动，在新技术应用开发、产业结构调整等方面，不断地向高端化、智能化、绿色化迈进。同时，积极进行新赛道的开拓，通过挖掘光的价值，与现代农业和海洋经济等产业跨界连接，助力生态环境保护，更好地推动绿色生产力的发展。”